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密封件使用性能的影响因素

  影响密封件使用性能的因素有很多,一般来说包括以下十点

  1)活塞杆淬火硬度

  HRC55-60,镀铬层厚30-501m,活塞杆电镀后进行无向研磨消除磨削加工螺旋线痕迹。

  2)速度

  油膜厚度与往复运动速度相关。速度过高油膜增厚,容易产牛泄漏;速度过低小于0.05m/s,则油膜过薄,摩擦增大,易产生“爬行”。

  3)摩擦阻力

  密封与运动件的摩擦阻力是变化的。启动时摩擦阻力最大(干摩擦),当达到适当速度时,摩擦副间形成了连续油膜,摩擦阻力下降,摩擦副运动速度过高时,油膜变厚,摩擦阻力反增大。

  4)温度

  油温的变化影响油的黏度、油膜厚度和密封性能。为保证密封的良好性能,液压系统的工作温度应稳定住40-80C。

  5)清洁度

  液爪油的污染控制一般为NAS级,即油中直径大于&101m的污物颗粒浓度必小丁3mg/100ml。

  6)接触压力

  接触压力必须适中,以便形成层极薄的连续油膜。如果接触压力过小,则油膜厚,易泄漏;接触压力过大,油膜过薄,易造成干摩擦,缩短密封件的使用寿命。

  7)表面粗糙度

  活塞和活塞杆表面粗糙度一般0.8,密封件安装槽的粗糙度,侧面1.6,底面R3。

  8)压力

  液压缸油压使密封件的变形可达到密封效果,但也增加了滑动面的磨损,引起发热,促使系统温升及进一步增大滑动阻力。所以在实际使用中要严格控制压力。这也是保证密封使用寿命的需要。如16MPa的密封件在16MPa液压系统中的使用寿命为两年;如果用21MPa液压系统中则缩短为两个月;使用于31.5MPa的液压系统中使用寿命仅为两天。

  9)介质

  为满足各种要求,液压油中添加了不同的添加剂。添加剂密封材料的相容性及使用寿命将产生较大影响,必须依油品选择合适的密封材料。

  10)问隙

  主要是指密封安装槽或密封件滑合面在低压一侧的配合间隙。密封件在液压力作用下,将产生变形和塑性流动,密封件根部有被挤入配合间隙的趋向。为保证液压缸的性能、精度及寿命,密封结构常设置导向元件。密封摩擦副前、后的间隙因压力、上况、密封件种类及材料而异。

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