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氟硅胶密封件安装要求及安装方法

  1、安装要求

  ①安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差最大不超过0:04~0:06MM。

  ②转子轴向窜动不超过0:3MM。

  ③密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差最大不超过0:04~0:06MM。

  2、密封件的确认

  ①确认所安装的密封是否与要求的型号一致。

  ②安装前要仔细地与总装图对照,零件数量是否齐全。

  ③采用并圈弹簧传动的机械密封,其弹簧有左、右旋之分,须按转轴的旋向来选择。

  3、安装

  安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同,但其安装要领几乎都相同,安装步骤和注意事项如下:

  ①安装尺寸的确定

  安装时,应按产品的使用说明书或样本,保证机械密封的安装尺寸。

  ②装入前,轴(轴套)、压盖应无毛刺,轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力,轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油,以进行润滑,考虑到橡胶O形圈的相溶性,若不宜用油,可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构,不宜涂油,应干式装入压盖。

  ③先将静环与压盖一起装在轴上,注意不要与轴相碰,然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。

  在未固定压盖之前,用手推补偿环作轴向压缩,松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象,然后将压盖螺拴均匀地锁紧。

  4、使用

  ①当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时,必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。

  ②运转前用手盘车,注意转矩是否过大,有无擦碰及不正常的声音。

  ③注意旋向,联轴器是否对中,轴承部位的润滑油加法是否适当,配管是否正确。

  ④运转前首先将介质、冷却水阀门打开,检查密封腔内的气体是否全排出,防止静压引起泄漏,然后开机运行。

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