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研发立柱和千斤顶密封件密封性能的检验系统的重要性

  我国密封件生产厂家对国外密封技术依赖性很强,导致我国密封件生产水平低下。以综采液压支架立柱、千斤顶生产为例,密封件生产厂家没有掌握密封件核心技术,只是在简单地仿制国外的产品,而密封件的使用单位——液压支架生产厂家又不生产密封件。外购的密封件既没有检验手段,也没有检验规范。购得的密封件直接在立柱、千斤顶上安装,最后通过对缸体的加压试验来检验密封是否有效,如果在打压试验中发生泄漏,则将密封件重新拆出,更换一套新的密封件,再次进行压力试验。此做法的结果不但导致装配效率和质量低下,而且造成昂贵密封件的浪费。另一方面,由于立柱、千斤顶密封泄漏的情况时有发生,密封件厂家为了解决这个问题,经常使用较大的密封压缩量,虽然泄漏的问题暂时得到了解决,但由于没有掌握密封的机理、规律及基础数据,压缩量往往过大,会造成液压缸运行阻力过大,导致液压缸推力不足,在个别情况下甚至卡死活塞,也会造成密封圈外翻,导致密封圈损坏。目前,煤矿液压支架立柱千斤顶使用密封件主要有幸运飞艇、ED圈、V型圈、组合垫圈等,如图1所示为160mm活塞杆密封组合垫圈安装形式。

160mm活塞杆密封组合垫圈安装形式

图1   160mm活塞杆密封组合垫圈安装形式

  截至目前,国内中、高端液压支架密封件材料聚氨酯仍然依赖进口。而且目前生产液压支架的各厂对外购进来的密封件只能用检查其合格证明、材质证明、目测、硬度检查和拉伸疲劳试验的方法进行检测,缺乏完善的检验检测方法和手段。

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