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管道密封的原理

  1.由于管道密封面的形式及加工精度等因素的影响,密封面上存在间隙,将会造成密封面不完全吻合,从而造成灭火介质泄漏。要减少泄漏,必须使接触面最大程度地嵌合,即减少泄漏通道的截面积,增加泄漏阻力。即对密封面施加压紧载荷,以产生压紧力,可提高密封面的接触程度,填补密封面的间隙,堵塞泄漏通道。

  2.由于任何制造或加工方法都不可能形成绝对光滑的理想表面,也不可能实现密封面间的完全嵌合以及密封件本身空隙的完全阻塞,所以在相互接触的密封面间和密封件的内部总是存在微小的间隙或通道,因而对于密封来讲,泄漏总是不可避免的当灭火介质在密封处时有可能出现泄漏,一般情况下泄漏分为界面泄漏及渗漏泄漏,界面泄漏是由于压紧应力不足、密封面粗糙、密封部位热变形、机械变形、以及振动可造成密封面之间贴合不严而发生泄漏渗漏泄漏是由于密封件组织疏松、致密性差、较容易被介质渗透,特别是在压力作用下,介质会通过材料内部微小间隙渗透出来。

  3.膜片在安装过程中,在加载的初期,因密封平垫片局部载荷过大,工件表面最突出的毛刺、颗粒状被压平或嵌入凹陷部分,垫片产生一定的压缩变形,但泄漏很严重,基本没有密封能力;继续加载,配合面问波峰,波谷相互穿插、嵌合、微间隙逐渐减小至配合面吻合,在该阶段,增加载荷可以有效的控制泄漏,此阶段称为正常密封阶段;继续加载,密封平垫片会失去压缩回弹能力,无法补偿由于温度压力引起的密封面分离。会导致泄漏急剧增加,失去管道密封的作用。

  4.灭火剂有可能在密封面处出现泄漏,一般的阀门密封采用T2或其它软金属为密封平垫片,泄漏是由于压紧应力不足、密封面粗糙、密封部位热变形、机械变形、以及振动等应素造成密封面之间贴合不严而发生泄漏:在实际生产中主要发生的是界面泄漏。

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