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液压橡胶密封件失效的预防措施

  选择密封件时应根据使用环境,注重密封件的耐油性、耐磨性、耐热性、耐寒性及耐化学药品等性能,同时应考核其弹性和抗拉强度等机械性能,(如普通油封的承压强度一般为0.13~0.15MPa耐压型的承压强度可达110MPa)。

  安装方法不当是密封件失效的主要原因,因此安装时必须注意以下几点:

  (1)为防止密封件的唇边损坏,在密封件经过的通道入口处设置倒角或导向锥面,并涂以高熔点的润滑脂,使其能够方便顺利地装入;要注意清除进排气或进出油孔边缘的残存毛刺,防止毛刺划伤密封件表面;遇有密封件需通过螺纹时,最好使用胎具或在螺纹处缠上胶带或防损伤物,并涂以润滑脂。注意密封件的方向性。除形圈外,一般密封件都有方向性,一旦装错方向就起不到密封作用。同时要注意辅助元件的安装。

  (2)为了避免和防止密封件挤出和扭曲,除了注意安还应注意以下几点:安装方向、间隙和加装挡圈外,据液体压力和密封间隙,选择密封的硬度应适当;如密封槽棱角处的倒角半径太大,密封圈会被挤出,加装的挡圈也会被挤压变形,一般倒角的半径为;0.11~0.12mm;如果选用大于规定尺寸的形圈,特别容易产生扭曲现象;尽量避免因操作不慎而损坏密封圈,安装时使用专用胎具,不要使用螺丝刀等金属工具,使用螺丝刀不仅会划伤密封圈还会使其扭曲;有承压通道的重要密封件,如液压泵、阀等机件用的密封件安装后应进行耐压试验,试验压力可取额定压力的115倍保压5min后不应有渗漏现象。

  (3)密封面的粗糙度是密封技术中的一个重要问题。一般推荐用Ra=0.18~3.12Lm,如果粗糙度过高,出现纵向拉伤或划伤及密封件唇口磨损过快,无论采用什么样的密封也会发生漏油。如活塞杆工作时受到灰尘、沙土雨水和盐分的影响,以及和导向套之间的摩擦,表面会生锈或有其他伤痕,就容易引起漏油,因此活塞杆表面都要进行镀硬铬及抛光处理,并且对镀层的厚度也有一定的要求。

  (4)备用橡胶密封件应妥善保管,防止受到腐蚀或其他损伤,对长期不用的应根据情况进行报废,以免使用时因橡胶老化引发故障。

  在各类液压传动系统中置的机构封闭于壳体和管路中,不直观,故排除故障较为困难。液压系统的故障往往是由于部分元件或辅助装置损坏失效所致,其中,液压系统橡胶密封件失效是工程机械产生故障的主要原因之一。有关资料表明,因橡胶密封件失效所引起的机械故障占总故障的30%,因此,我们主要对橡胶密封件失效的情况进行分析并找出相应的预防措施。

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