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膜片弹簧高频淬火设备

1.高频感应加热设备A

该设备是我厂初期引进的,每次加工一件,视膜片弹簧的大小,产量约1000件/班~1200件/班,效率较低,但产品质量很稳定。感应器是中空,自带喷水式。次级变压器可升降,带动感应器升降,工作台自转,带动零件旋转。

2.晶体管高频感应加热设备B

因为初期引进的电子管高频设备热效率低,不节能,效率低,不能适应公司发展需要。经过多方论证后,决定引入晶体管感应淬火电源。IGBT晶体管电源频率可从50kHz~100kHz自适应,具有电源本身不需调整、线路简单、控制精度高、操作方便、可靠性高等优点,适合多品种小批量零件淬火。于是决定购买一台IGBT电源的双工位感应淬火机。

该设备淬火方式与设备A方式基本相同,只是感应器不同。工作台是两个分别旋转的台子,可一次加工一件或两件。工艺试制成功后,通过硬度和多相组织的检查,产品质量合格,经过快4年的运行,设备和产品质量均很稳定,达到了最初引进的目的,产量提高到1800件/班~2000/班件。

3.膜片弹簧感应加热自动淬火机C

由于公司发展迅速,原有二台淬火机床已不能满足生产需要,因此就考虑自动化设备来解决效率问题。2007年两次去日本大阪的爱思帝总部培训,期间参观了爱思帝的膜片弹簧自动感应淬火机,决定按爱思帝模式在重庆工厂引进一台膜片弹簧自动高频淬火机,自动完成膜片弹簧的送入、感应加热、冷却淬火、工件送出等工艺过程,设备参数如下:

自动淬火机的循环周期由工件加热时间确定。其工艺线路如下:上料机构上料→工件放入上料位→转盘转动至加热位置→工件旋转→感应器下降→对工件加热→加热完毕→感应器上升→转盘转动至喷淋位置喷淋→喷淋完毕→转盘转动至下料位→下料机构取工件→上料机构上料,依此循环。自动淬火机床于08年7月引进投产,其工作原理见图10:

该设备淬火方式与图6方式基本相同,只是感应器不带喷淋功能;另外,是靠转盘转动来交换工位,达到自动运行。转盘转动周期和加热时间均可调整,以适应不同的产品加工需要。工艺试制时参考在用设备,并通过硬度和金相组织的检查,与原有二台设备的产品质量基本一致,经过两年多运行,产品质量稳定,产量提高到2800件/班~3000件/班,满足了产量迅速增长的需要,达到了最初引进的目的。

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