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橡胶密封件的真空模具的设计

真空模即用于真空平板硫化机生产制造的模具。根据产品尺寸大小和生产数量,可以将模具设计为单腔模或组合模。

橡胶密封件真空模使用时是与硫化机平板连接在一起的,其装配关系如果处理不好就很容易引起干涉而导致模具卡死。为此,在设计时必须让各单腔模与连接板之间保留0.4~0.8mm的间隙,使每个单腔模均有自由移动的空间,实现自由对中定位,消除定位干涉,从而消除由定位干涉而引起的模具卡死的现象,同时也方便模具的安装和拆卸。真空模具的开启和闭合是通过真空平板硫化机的控制操作系统完成的,不需要手工操作,既可以节省劳动力,提高生产效率,同时也有利于保护模腔,避免因手工操作造成的模腔碰伤现象,从而提高产品合格率。

真空模具的定位配合面,如采用以往普通模具的圆柱面配合形式,加之模具与连接板之间存在的配合间隙,合模时较容易产生干涉,造成模具压坏。为解决这种干涉问题,特采用圆锥面配合来定位,这种配合设计既可以避免干涉又有自动找正对中定位作用。模具装配后的高度用磨削加工来控制,保证各单腔模高度统一。对于相近不同规格产品的模具高度、模具外径、连接尺寸等采取相同设计,以便同机生产。

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