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橡胶密封件真空模的开发原因

随着工业化的发展,为各类设备、主机配套和维修用密封件的市场需求量也随之显著增长。为适应市场需求,提高市场竞争力,在保证橡胶密封件高性能和高可靠性的前提下,还必须提高生产效率,降低生产成本。以煤矿液压支架千斤顶活塞密封的弹性体为例,传统的生产方式是使用普通模具在普通平板硫化机上进行生产,普通模生产存在生产效率低,合格率低,致密性差,模具易碰伤等问题。

因此,为解决以上问题而设计开发了真空模。真空模生产橡胶杂件的优点是:真空状态下,胶料的流动性好;相对压力比普通硫化机大;生产的产品致密度高、合格率高、尺寸稳定、外观质量好;能使模具精确配合,不易碰伤模具,模具使用寿命长,方便维修和保养;生产效率高;适合中、大批量生产。但真空平板硫化也存在以下缺点:因其模具加工精度高,且加工工序相对复杂,换模生产时,需要装夹和拆卸模具,因此,不太适合小批量、多品种的生产。

 

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